I. Kopējais procesa maršruts
Izejvielu atlase un attiecība → Ātra-jaukšana un maisīšana → Formētā materiāla sadale un pirms-ieklāšana → Augstas-temperatūras un augsta-spiediena formēšana un vienpakāpju formēšana
II. Katra posma detalizēts procesa apraksts
1. Izejvielu izvēle un formulas attiecība
Kā galvenos izejmateriālus izmantojiet augstas-tīrības pārslu grafītu + īsi-nogrieztu augstas- kvalitātes oglekļa šķiedru + PVDF/PP korozijizturīgus-sveķus, apvienojumā ar nelielu daudzumu savienojošo vielu un izkliedēšanas palīglīdzekļu.
Kopējais oglekļa pildviela veido 60% līdz 90%, no kuriem oglekļa šķiedra veido 5% līdz 15%, spēlējot lomu rūdīšanā, stiprināšanā un vadoša tīkla veidošanā;
Sveķi kalpo kā saistīšanas matrica, izturīga pret spēcīgām skābēm un jonu oksidāciju un ir piemērota VRFB sērskābes elektrolīta ilgstošai -darba apstākļiem;
Precīza attiecība nodrošina četru īpašību līdzsvaru: vadītspēju, mehānisko izturību, izturību pret koroziju un hermētiskumu.
2. Ātrdarbīga-jaukšana + noslēgta formēšana
Pirmkārt, grafīta pulvera un oglekļa šķiedras pulvera ātrgaitas mehāniska maisīšana, lai izkliedētu šķiedru kopas un panāktu vienmērīgu izkliedi;
Pēc tam pievienojiet pulveri dubultskrūves ekstrūderim, kas tiek kontrolēts no 170 līdz 210 grādiem, lai izkausētu sveķus, ļaujot sveķiem pilnībā iekļūt, iekapsulēt grafītu un oglekļa šķiedru un izveidot viendabīgu kompozītmateriālu maisījumu.
Procesa funkcija: izveidojiet nepārtrauktu vadošu ceļu, lai izvairītos no lielas vietējās pretestības, vienlaikus nodrošinot, ka oglekļa šķiedra neplīst un neaglomerējas.
3. Sasmalcināšana un granulēšana + vienmērīga veidņu sadale
Formēto bloka materiālu atdzesē un sasmalcina viendabīgās daļiņās;
Kvantitatīvi ieklājiet materiālu speciālajā tērauda veidnē atbilstoši plāksnes biezumam, manuāli vai automātiski saplaciniet, lai nodrošinātu vienmērīgu slāņa biezumu un novērstu plāksnes biezuma novirzes un nevienmērīgu strāvas sadalījumu pēc formēšanas.
4. Pamatprocess: formēšana augstā-augstā-temperatūrā un augsta-spiediena formēšana vienā-pakāpē
Šī ir visizplatītākā un nobriedušākā VRFB kompozītu bipolāru plākšņu formēšanas metode.
Veidošanas temperatūra: 180-220 grādi
Veidošanas spiediens: 8 līdz 15 MPa
Termiskās aiztures un spiediena saglabāšanas laiks: 15 līdz 30 minūtes
Veidne tiek iepriekš-apstrādāta ar čūskas-formas/paralēliem/krusts{2}}pirkstu tipa elektrolīta plūsmas kanāliem, un plūsmas kanāli, virzošās rievas un blīvējuma malas tiek tieši izspiestas formēšanas procesa laikā bez turpmākas plašas frēzēšanas.
Procesa funkcija:
Sveķi ir pilnībā sasaistīti-un sacietējuši, plāksne ir sablīvēta, un porainība ir ārkārtīgi zema, novēršot VRFB elektrolīta noplūdi un šķērs{1}}piesārņojumu;
Oglekļa šķiedra ir sablīvēta un orientēta, būtiski uzlabojot plāksnes lieces un triecienizturību, atrisinot tīra grafīta plākšņu trausluma problēmu;
Oglekļa pildviela ir cieši saskarē, nodrošinot stabilu vispārējo vadītspēju un zemu kontakta pretestību.
5. Lēna spiediena saglabāšana un dzesēšana formēšanai
Pēc formēšanas saglabājiet veidnes aizvēršanas spiedienu un lēnām atdzesējiet līdz istabas temperatūrai.
Izvairieties no iekšējas spriedzes, ko izraisa strauja dzesēšana, novēršot dubultu plākšņu deformāciju, deformāciju un lieces, nodrošinot līdzenumu un montāžas precizitāti, kā arī atbilstot akumulatora bloka blīvējuma prasībām.
6. Demontāža, griešana un apgriešana
Pēc atdzesēšanas izņemiet no formas un noņemiet visu plāksnes sagatavi ar plūsmas kanāliem;
Izgrieziet standarta izmēros, izmantojot griezējmašīnu, nopulējiet malu šķautnes un zibspuldzi, nodrošinot konsekventu izmēru pielaidi.
7. Virsmas smalkā pēc-apstrāde
Veiciet bipolārās plāksnes virsmas smalku slīpēšanu un pulēšanu:
Samaziniet virsmas raupjumu, samaziniet saskares pretestību ar oglekļa elektrodu, uzlabojiet akumulatora sprieguma efektivitāti;
Notīriet virsmu no putekļiem un netīrumiem, lai izvairītos no piesārņojuma ar elektrolītu;
Virsma ir plakana un viendabīga, ciešāk pieguļ blīvējuma blīvei un ilgstošas{0}}darbības laikā neizplūst.
8. Veiktspējas pārbaude un šķirošana
Pārbaudīt galvenos rādītājus partijās: tilpuma pretestība, lieces izturība, blīvums, hermētiskums, izmēru pielaide, novērst deformētus, saplaisājušus un ne{0}}vadītspējīgus izstrādājumus, nodrošinot pilnīgu atbilstību standartiem, kas attiecas uz šķidruma plūsmas akumulatoru ilgu -ciklu un spēcīgu-koroziju.
III. Procesa raksturojums (pielāgots VRFB priekšrocībām) Viengabala veidnei tieši ir plūsmas kanāls, kas nodrošina augstu ražošanas efektivitāti un labu partijas konsistenci, padarot to piemērotu liela mēroga-enerģijas uzglabāšanas skursteņu masveida ražošanai.
Loksnes materiāls ir blīvs bez mikroporām, izturīgs pret stiprām skābēm un oksidētājiem, un bez elektrolīta noplūdes. Akumulatora darbības laiks var sasniegt 15 līdz 20 gadus.
Oglekļa šķiedras tiek saspiestas un nostiprinātas formēšanas procesā, padarot plāksnes ļoti elastīgas, izturīgas pret montāžas spiedienu un mazāk pakļautas bojājumiem.
Process ir ļoti kontrolējams, ļaujot pielāgot oglekļa saturu, loksnes biezumu un plūsmas kanālu struktūru atbilstoši akumulatora jaudas prasībām.
Detalizēts apraksts par vanādija redoksplūsmas akumulatoros (VRFB) izmantoto oglekļa šķiedras kompozītmateriālu bipolāro plākšņu virsmas pēcapstrādes procesu.
Kāds ir oglekļa šķiedras kompozītmateriālu bipolāru plākšņu tirgus vanādija redoksplūsmas akumulatoriem (VRFB)?
Kāds ir oglekļa šķiedras kompozītmateriālu bipolāru plākšņu izmaksu sastāvs vanādija redoksplūsmas akumulatoriem (VRFB)?
Kāpēc izvēlēties mūs?
1. Īpaši augsta kvalitāte: visaptveroša kontrole pār visiem aspektiem no materiāliem līdz procesiem.
2. Pilnībā vadāma pamattehnoloģija: pārvalda galvenos procesus, piemēram, augstas-temperatūras grafitizāciju un attīrīšanu, atbalsta 72-stundu nestandarta pielāgošanas reakciju.
3. Maksimālā kvalitātes garantija: augstas-tīrības pakāpes produkti sasniedz 5 N + tīrību, izturīgi pret 3000 grādu augstu temperatūru + spēcīgu koroziju, ar pilnas partijas izsekojamības pārbaudi.
4. Nepārtraukts pilna-cikla pakalpojums: liela apjoma-ražošana + 5-7 dienu laikā, maza-pakešu piegāde, 24-stundu tehniskā atbilde + atbalsts uz vietas.
